武漢壓鑄模具壓鑄工藝中澆注溫度、填充時間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度？僅就壓鑄模具溫度而言，對鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項(xiàng)：

　　壓鑄模具溫度過低可引起：

　　1、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難。

　　2、脫模劑的脫模功能變壞。

　　3、鑄件表面有冷夾。

　　4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過大，造成模具的損壞，或者影響模具使用壽命。

　　5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，鋅合金壓鑄模，表面有花紋或流痕。

　　6、鑄件欠鑄，無法成型。

壓鑄模具的維護(hù)和保養(yǎng)

壓鑄模具上機(jī)使用時注意事項(xiàng)：

A）  注意模具安裝方向，模具內(nèi)有側(cè)面滑動的結(jié)構(gòu)時，盡量將其運(yùn) 動方向與水平方向平行或向下開啟，切忌放在向上開啟的方向，有效地保護(hù)側(cè)滑塊的安全，防止碰傷側(cè)芯。

B）  模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊，使用主吊環(huán)，保持平衡， 防止造成不必要的傷害。

C） 壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。

D）  模具安裝在壓鑄機(jī)上后，要進(jìn)行空循環(huán)動作試驗(yàn)，目的在于檢 驗(yàn)?zāi)＞呱蟼€運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否靈活，定位裝置是否能夠有效地起作用。

E）  頂出距離調(diào)節(jié)在空模狀態(tài)下調(diào)整壓鑄機(jī)上頂出機(jī)構(gòu)的位置，使 模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。

F）  模具如帶有液壓系統(tǒng)，接通線路后，要對行程大小進(jìn)行調(diào)整， 然后選擇順序動作，防止側(cè)抽芯與閉合模動作之間產(chǎn)生干涉。

鋁合金密度小、強(qiáng)度大，其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9——15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學(xué)性能。鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.8%——0.9%范圍可減輕粘?，F(xiàn)象。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗l氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、硝鹽酸、及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。

　　鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

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